用于真空成型模具的Vac Cast环氧浇注树脂

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产品介绍

VAC Cast是铝填充的环氧树脂,设计用于高温模具应用,比如真空成型模具。VAC Cast具有固化快,收缩率极小的特点,可以浇铸很大体积。该体系是很容易打磨,并且非常耐磨,使其很适用于真空成型和其他压力成型应用。

这款双组份、混合后低粘度的环氧树脂体系,确保非常精密的复制,甚至是非常细节的表面。

  • 真空成型阳模
  • 压板模具
  • 任何浇铸模具

包装

Vac Cast可用包装有5.3kg和10.6kg。根据需要选择合适的包装。

如果你有大量或批量需求,可联系我们讨论价格。

使用指导

准备

混合前,确定VF1环氧树脂和固化剂都在室温下(15° 至25°C)。完全混合VF1环氧树脂和铝粉。

样板模或模型表面应当清洁干燥的,并且经过合适的脱模剂处理过。多孔的表面比如泡沫或木头(包括密度板),应当用环氧胶衣或合适的填补物/底漆(比如双组份聚氨酯)进行完全的密封处理并达到要求的标准。

模型中任何深的部位,应该用锥形木块来填充,以减少树脂用量并减少任何收缩。我们建议填充的任何超过75mm的深度部位。一般确保木头芯/块距离模具表面至少35mm。木头芯/块应当在树脂固化后即模具使用前脱离。

混合

VF1树脂和固化剂的混合比例是按重量100:6 完全混合,确保固化剂在树脂中完全均匀分散,并且确保铝粉在树脂中也是均匀分散的,之后才可以开始倾倒。

小心操作,避免在混合中使树脂充满空气。稳重的操作,使材料从底部和边缘到中间。

去除任何被困住的空气,倾倒树脂至模型中,细流至一个固定的部位,树脂自己从这个部位流向模型的其他部位。

在精细表面部位,我们建议直接涂刷树脂至精细部位,确保树脂和模型亲密接触没有气泡,然后在其四周倾倒大量树脂。

固化和后固化

固化时间取决于浇铸品的尺寸和形状以及环境温度,将在12-24内达到完全固化。

为使浇铸材料达到其最大使用温度,需要进行逐渐升温的后固化。使浇铸品在室温下完全固化后,再进行后固化如下:

40°C 下1 小时
60°C下1小时
80°C下1 小时
100°C 下 1 小时

规格

特性 单位 树脂 固化剂 混合后
材料 - 含金属填料的环氧树脂 胺类 环氧
外观 - 灰色液体 琥珀色液体 灰色液体
粘度@ 20°C mPa.s 35000 - 45000 60 - 100 10000 - 15000
密度 @ 20°C g/cm³ 1.70 - 1.80 0.93 - 0.98 1.62 - 1.72

活化时间& 固化时间

活化时间 @ 25°C 脱模时间 @ 25°C
2 - 3hrs 12hrs

固化后性能

硬度
(Shore D)
线性收缩率 拉伸强度
MPa
拉伸强度 弯曲强度
MPa
弯曲模量
MPa
热变形温度
°C
90-95 0.07 12.0 - 17.0 2.5 - 3.5 44.0 - 49.0 6300 - 6700 80

运输及配送信息

这款产品被列为危险产品,因此有些国家或地区的配送会受到限制。

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技术问题

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